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本公司常年供应防腐耐酸产品如下：釉面 素面25片/平方米 规格：200× 00× 5/20/30mm 素面耐酸砖是以石英、长石、粘土为主要原料，经高温氧化分解制成的耐腐蚀材料，具有耐酸度高，吸水率低，在常温下不易氧化，不易被介质污染等性能，除氢氟酸及热磷酸外，对温氯盐水、盐酸、硫酸、硝酸等酸类及在常温下的任何浓度的酸类，均有优良的抗腐作用。来图来样均可加工订做。 使用说明： 环氧树脂，耐酸胶泥、耐酸水泥铺贴，铺贴时可根据上述产品使用说明书进行施工； 用草酸清洗混凝土表面，达到酸中和； 工业瓷耐酸砖，间缝宽度约8--10mm，间缝深度与砖厚相平为宜，以防泄露； 铺贴完毕后应用槽酸冲刷表面，以助于更加牢固。 产品用途： 该产品广泛应用于石油、化工、冶金、电力、化纤、造纸、制药、化肥、食品、乳业、果汁、电镀室以及塔、池、罐、槽等防腐工程，并在地下污水道和露天地面等工作地都可发挥其耐腐蚀力。 是专业的素面耐酸砖.提供:素面耐酸砖价格,素面耐酸砖规格,素面耐酸砖批发. 耐酸瓷砖的主要技术参数 项目 单位 指标 标准 体积密度 g/cm3 2.3-2.4 GB/T8488-2001 吸水率 % 0.2≤A≤0.5 GB/T8488-2001 抗弯曲强度 Mpa >58.80 GB/T8488-2001 耐酸度 % >99.80 GB/T8488-2001 耐急冷急热性 经100℃试验，试样不得裂纹，剥落等损坏现象 GB/T8488-2001
公司的耐酸砖有：标砖、异形耐酸砖、瓷管、耐酸瓷板、耐酸胶泥、呋喃胶泥、环氧树脂胶泥、水玻璃、耐磨砖、压延微晶板、微晶铸石板、全瓷盲道砖等产品。该产品具有优异的防腐性能，集耐酸、耐压、耐磨易清洁，广泛应用于石油、化工、冶金、建筑、造纸、食品、制药、电厂、车站、广场等行业，远销外广大地区，深受广大顾客的青睐。
公司的经营宗旨是：以质量为根本，以专业服务为基础，以至高信誉为保证，铸造众盈防腐瓷业，做耐酸行业先行者。
耐酸砖的特点
化分解制成的耐腐蚀材料，具有耐酸度高，吸水率低，在常温下不易氧化，不易被介质污染等性能，除氢氟酸及热磷酸 耐酸瓷砖是以石英、长石、粘土为主要原料，经高温氧外，对温氯盐水、盐酸、硫酸、硝酸等酸类及在常温下的任何浓度的酸类，均有优良的抗腐作用。
1、环氧树脂，耐酸胶泥、耐酸水泥铺贴，铺贴时可根据上述产品使用说明书进行施工；
2、用草酸清洗混凝土表面，达到酸中和；
3、工业瓷耐酸砖，间缝宽度约8--10mm，间缝深度与砖厚相平为宜，以防泄露； 4、铺贴完毕后应用槽酸冲刷表面，以助于更加牢固。
该产品广泛应用于石油、化工、冶金、电力、化纤、造纸、制药、化肥、食品、乳业、果汁、电镀室以及塔、池、罐、槽等防腐工程，并在地下污水道和露天地面等工作地都可发挥其耐腐蚀力[1] 耐酸砖目前广泛的铺设在饮料厂、化工工厂等酸性环境之下的企业地面，为地面美观防护做出了显著的贡献，受到了业界广泛的欢迎。随着耐酸砖的畅销，市场上出现了部分劣质的耐酸砖鱼目混珠，为了挑选出合格的耐酸砖，避免上当受骗。耐酸砖的质量辨别标准。先耐酸砖的原材料是粘土和其他的非金属原料，其中以二氧化硅为主要生产原料，经过系列的烧结成型，加工处理形成的，具有耐酸耐腐蚀的显著特性，辨别时可以从成分上观察是否含有二氧化硅元素。其次可以从外表来看，耐酸砖是否存在裂纹或者残缺，裂纹常见于耐酸砖的釉面，即便没有存在釉面裂纹也得注意是否有斑点、缺釉、枯釉、干釉等现象出现，这些情况都是施工过程中的不达标导致的。然后可以从耐酸砖的规格上判断，耐酸砖的规格都有的尺寸，便于铺设的时候整齐美观，如果出现规格内尺寸大小不同的状况也是耐酸砖不达标的表现。另外正规的耐酸砖用手指轻敲砖体背面会有清音发出，背面也有不低于1cm的背纹，只有这些标准都达到了才算是合格的耐酸砖。耐酸砖广泛应用于石油、化工、冶金、电力、化纤、造纸、制药、化肥、食品、乳业、果汁、电镀室以及塔、池、罐、槽等防腐工程，并在地下污水道和露天地面等工作地都可发挥其耐腐蚀力。
我们坚持的原则
1.所有耐酸砖产品必须款到发货；
2.严格按照耐酸砖购销合同履行责任和义务；
3.所有出库耐酸砖产品必须有当班质检员检验合格签字后方可出库；
4.装车耐酸砖产品必须由装卸班当班质检员二次抽检合格后可出厂。
耐酸瓷砖施工
1.耐酸瓷砖贴铺为混凝土基础，这些基体于施工前必须按照有关规定或标准进行检查验收，合格后方可进行施工。混凝土的表面必须坚固、密实、平整，不应有起砂、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。表面的平整度以2米直尺检查，允许空隙不应大于5㎜，坡度应符合设计规定。混凝土必须固化完全，表面20㎜内的含水量应小于6%。耐酸瓷砖施工表面必须清洁，不得留有浮灰、水泥渣、钢筋等残留物。凡穿过耐酸砖贴铺层的管道、套管、预留孔、预埋件等均应于砖板贴铺前完成。2.耐酸瓷砖施工混凝土基体表面处理：耐酸瓷砖施工前应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净，基层表面处理宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。 混凝土表面的含水率如大于6%，则应在40—60℃下烘干三昼夜，直到含水率小于6%为止。对于混凝土表面大于0.50㎜裂缝，直径超过2㎜的蜂窝应进行修补。
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