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、产品用途
本产品广泛用于新建和在建的工业与民用建筑工程及各领域，并对新、旧建筑结构加固工程展示了它优良的特性及环保理念。依照GB/T50448《水泥基灌浆材料应用技术规范》和GB50728《工程结构加固材料应用安全性鉴定规范》的有关规定，水泥基灌浆料（加固型、Ⅳ类）产品，完全适用于各种基础、设备基础、钢结构柱脚底板及地脚螺栓等工程的浇筑的需求。
本品在用于结构加固工程时，无须现场选取水泥基Ⅲ类灌浆料与粗骨料进行复配。它是一款定型产品，用户使用时仅需加水搅拌即可。
二、产品特点
▶早强、***。在环境温度大于5℃条件下，无需添加任何外加剂，***即
可达到C20以上强度等级；
▶ 良好的自流性。拌合物在自重的作用下，具有优良的流动扩展性，不离析、不泌水；
▶ 微膨胀、无收缩。采用先进的膨胀机理及其复合膨胀理论，抵御了早、中、
后三阶段的各种收缩应力，有效地克服和避免裂缝的现象；
▶ 优异的耐久性。浇筑的结构体密实度高，具有抗渗透、抗油浸、防碳化及
防护钢筋锈蚀的作用。
▶ 施工简便，环保。作业不受场地***，机拌、手拌均可，无二次环境
污染。
三、性能指标
◆ 按一般工程的应用，本产品满足GB/T50448规定，技术指标如下：
检 测 项 目
加固型、Ⅳ类的性能指标
***骨料粒径，mm
＞4.75且≤25
坍落扩展度，mm
初始值
≥ 650
30min保留值
≥ 550
抗压强度，MPa
(试件尺寸：100×100×100mm)
1d
≥ 20
3d
≥ 40
28d
≥ 60
竖向膨胀率，%
3h
0.1~3.5
24h－3h之差
0.02~0.5
氯离子含量，%
＜0.1
泌水率，%
0
◆ 根据GB/T50448冬季施工的水泥基灌浆料，其技术指标应满足下列的规
定值：
检 测 项 目
加固型、Ⅳ类的性能指标
抗压强度，MPa
(规定温度：－5℃）
－1d
≥10
－3d
≥15
－7d＋28d
≥60
抗压强度，MPa
(规定温度：－10℃）
－1d
≥10
－3d
≥15
－7d＋28d
≥60
注：冬施型灌浆料除满足上述规定值，并按GB/T50448规定，经计算其各龄期的抗压强度比值，满足下表的规定：
规定温度，℃
抗压强度比，%
R－7
R－7＋28
R－7＋56
－5
≥20
≥80
≥90
－10
≥12
◆ 用于结构加固工程的灌浆料，满足GB50728有关的技术指标规定详见如
下：
检测项目
龄期，d
检验条件
指标值
抗压强度，MPa
1
采用边长100mm立方体试件，按GB/T50081规定进行检测
≥20
3
≥40
28
≥60
劈裂抗拉强度，MPa
7
采用直径100mm圆柱形试件，按GB/T50081规定进行检测
≥2.5
28
≥3.5
抗折强度，MPa
7
采用100mm×100mm×400mm试件，按GB/T50081规定进行检测
≥6.0
28
≥9.0
与钢筋握裹强度，MPa
28
采用直径20mm光面钢筋，埋入浆体深度200mm,按DL/T5150规定进行检测
≥5.0
对钢筋腐蚀作用
0（新拌浆料）
采用GB8076规定的试样和方法进行检测
无
耐施工负温作用能力（抗压强度比，%）
－7＋28
采用GB/T50448规定的养护和检测方法
≥80
－7＋56
≥90
注：若用户对产品有特殊要求时，经双方商定后，按约定供货。
◆ 用于高温环境下的结构加固，满足GB50728有关的技术指标规定如下：
使用环境温度
抗压强度比，%
热震性，（20次）
按灌浆料使用说明书中耐热性能指标确定，但不得高于500℃
加热***受检温度，并恒温3h的试件抗压强度与未加热试件的28d抗压强度之比，≥95
按GB/T50448规定检测，结果应符合下列要求：
1) 试件表面无崩裂、脱落；
2) 热震后的试件，浸水端抗压强度与标样28d抗压强度比应≥90%。
四、施工方法
● 施工前的准备
1. 按施工方案，准备相应的搅拌机具和器具；称量器具和计量器具；备
足施工中所用的辅助工具、材料及养护覆盖物；
2. 施工前24小时，搭建好浇筑现场的防风、防雨、防晒及防寒的设施；
浇筑的结合面进行技术处理后及模板进行浇水浸透；
3. 为了保证浇筑的连续性，应尽可能地减少材料的运输距离和搅拌与浇筑
点的距离；
4. 设备基础的浇筑必须按GB/T50448的规定进行；结构加固时，按浇筑横
断面的净尺寸确定灌浆料中***骨料粒径，采用高位漏斗法可提高浆体
的流动性及浇注体密实性；
5. 凡环境温度连续5天的平均气温低于5℃时，即为进入冬期施工，在其
条件下浇筑除了要满足GB/T50448的有关规定外，并应严格按JGJ 104
《混凝土冬期施工规范》进行施工；
6. 产品进场后须进行复检合格后使用，搅拌时严禁掺入任何的外加剂外
掺料。
● 灌浆料的配制
1. 灌浆料拌和用水量应按随货***的产品合格证推荐用水量加入，搅拌
均匀即可。拌和用水必须满足JGJ63《混凝土拌合用水》标准的要求，
若选用非饮用水时，必须提前进行性能检测合格后方可使用；
2. 采用机械搅拌或手持式搅拌器，搅拌时间不少于 3 分钟。采用人工搅
拌时，应先加入 2/3 的用水量拌和 5 分钟，其后加入剩余水量搅拌均
匀；
3. 每次搅拌量应视使用量而定，以保证在40分钟以内将料用完；
4. 冬期施工时，可采取浇筑接触面预热，控制在10℃以上；搅拌用水可
加热不超过65℃，以控制浆体入模温度在10℃以上；
5. 夏季施工，浇筑接触面温度不得超过35℃，必须做好降温措施，确保
浇筑浆体的入模温度不高于30℃。
● 浇筑施工
1. 清除浇筑部位的明水及杂物，确认模板密封良好，在浇筑后24小时
内，避让临近震源以及动荷载波动的影响；
2. 为了消除搅拌时混入的气泡，应在搅拌后静置1~2分钟或采取两次
折倒浆料桶的方式进行排气。
3. 浇筑时应从一侧或相邻的两侧多点进行，直***从另一侧溢出为止，以
利于过程中的排气，不得从四侧同时进行灌浆。
4. 垂直浇筑时，布点高度不得超过2.5米，以避免浆料的离析。
5. 浇筑面积较大时，可采用灌浆助推器沿灌浆层底部推动浆料，以确保
灌浆层的匀质性。
6. 浇筑体积较长或较深时，或轨道长形基础，应采用分段、跳仓施工法
为宜，并根据结构尺寸设置伸缩缝，其间距应控制在10米以内。
7. 结构加固浇筑，应在***点设置浇筑孔，孔径应以满足灌浆料所含
***骨料粒径的3倍以上，为保证浇筑密实应设排气孔。
8. 浇筑一经开始，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短浇筑时间。
9. 设备基础浇筑完毕后 3~6 小时（即初凝后终凝前）,沿设备边缘向外
切 45º斜角的削边处理并表面压光,以防止***端产生裂缝。
● 防护与养护
1. 浇筑后24~36小时内附近不得有任何震动源的存在及施加给浇注体任
何静荷载和动荷载，以避免影响灌注体的凝结和硬化及结构的危害。
2. 灌浆完毕后30分钟内，应立即施加塑料薄膜及湿草袋或岩棉被覆盖，
以达到保温保湿。
3. 拆模和养护的时间，应按GB/T50448标准中的规定，在内外温差大于
10℃时，不得浇水养护，以防裂缝的产生。
4. 在规定的养护时间内，浇注体***露面必须用塑料薄膜及覆盖物进行覆裹，以促使强度的增长。
5. 冬季施工，养护措施应符合GB50204《混凝土结构工程施工质量验收
规范》的有关规定。
6. 浇注体在养护期内，避免暴晒、穿堂风等***环境对其的伤害。
7. 在条件不能满足养护要求时，其脱模后应立即涂刷混凝土养护剂。
● 参考用量
每立方米的用量约为2400kg。
● 包装贮存
采用复合牛皮纸袋包装，50公斤/袋，保质期6个月；
须贮存于通风干燥的室内，包装袋密闭，注意防潮、防冻。
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